Leistungen

DAMIT AUS KOHLEFASERN MARKTGERECHTE PRODUKTE WERDEN

Basierend auf den Produktideen unserer Kunden entwickeln wir Fertigungskonzepte für Teile, Komponenten und Baugruppen. Kohlefaserverstärkte Compositwerkstoffe bieten den Designern durch ihre extreme Festigkeit eine hohe Freiheit an gestalterischen Möglichkeiten. Die Produktanforderungen setzen unsere Ingenieure detailliert in ein Pflichtenheft um.

Prozesssicherheit und Automatisierungslösungen für die Serienproduktion stehen von Anfang an im Zentrum unserer Entwicklungsarbeit. So stellen wir jederzeit sicher, dass sich die Produkte kostengerecht umsetzen lassen. Ästhetik, Belastbarkeit und Funktionalität werden am Ende der Konzeptionsphase anhand von Prototypen bestätigt.

START:

Produktidee durch Kunden

ZIEL:

Prototyp des Designmodells

MEILENSTEINE:

• Entwürfe durch Designer
• Redering und virtuelle Darstellungen
• Designmodell und Handmuster
• Konzeption von Bauteilen, Werkzeugen und Prozessen
• Machbarkeitsstudien und Kostenanalysen

SPANNUNGEN EXAKT EINKALKULIERT

Über integrierte Softwaremodule werden die äußeren Belastungen, die auf das Bauteil wirken, simuliert. Damit können die im Inneren entstehenden Spannungen berechnet werden. Unter Berücksichtigung der spezifischen Werkstoffeigenschaften wird eine belastungsgerechte Konstruktion des Bauteils entwickelt. Dabei werden die Ausrichtung der Kohlefasern mit der auf das Endprodukt wirkenden Belastung in Einklang gebracht und die Dimensionierungen von Wandstärken sowie Radien festgelegt.

Das bislang virtuelle Modell des Produktes wird über die parallel konzipierten Prototypenwerkzeuge in einen realen, funktionalen Prototypen umgesetzt, an dem unsere Konstrukteure das Entwicklungsergebnis überprüfen. Nach Freigabe durch den Kunden werden alle Prozessparameter definiert und die zur späteren Serienproduktion des Bauteils notwendigen Produktionsanlagen konstruiert.

START:

Designentwurf mit Fertigungskonzept

ZIEL:

Freigabe des Produktes durch den Kunden

MEILENSTEINE:

• Bauteilauslegung und Berechnung
• Artikelkonstruktion und Erstellung der technischen Zeichnungen
• Erstellung von Funktionsmustern
• Beschaffungsfreigabe für Werkzeuge und Zukaufteile
• Nullserie aller Produktionsprozesse; Bemusterung der Einzelteile, Komponenten und Produkte
• Kundenfreigabe

ZWEI WEGE ZUR SERIE

Lohnfertigung
ThermoFusion ist ein Unternehmen der Müller Technologie Gruppe. Die zur Serienreife geführten Fertigungskonzepte können über das Schwesterunternehmen ThermoPlastik Erich Müller GmbH umgesetzt werden – beginnend bei der Produktion von Bauteilen bis hin zur Montage von Systembaugruppen.

Lizenzvergabe
Zur Integration der serientauglichen Konzepte in die Produktionsprozesse unserer Kunden konstruieren und realisieren wir auch komplette Fertigungsanlagen. Selbstverständlich gehören zu dem Angebot auch die Lizenz für das ThermoFusion-Verfahren sowie die gewobenen Carbonfaserschläuche als Ausgangsprodukt der maschinellen Fertigung.

START:

Designentwurf mit Fertigungskonzept

ZIEL:

Freigabe des Produktes durch den Kunden

MEILENSTEINE:

• Bauteilauslegung und Berechnung
• Artikelkonstruktion und Erstellung der technischen Zeichnungen
• Erstellung von Funktionsmustern
• Beschaffungsfreigabe für Werkzeuge und Zukaufteile
• Nullserie aller Produktionsprozesse; Bemusterung der Einzelteile, Komponenten und Produkte
• Kundenfreigabe

Produktdesign
Erstellen von Designentwürfen
für Teile/Komponenten/Baugruppen und Systeme

Prototypen
Erstellen von Prototypen als:
• Schaumodell
• Sinterteile
• Abgüsse
• Vorserienwerkzeuge
• Elektronikkomponenten
• Mechanisch bearbeitete Teile
• Stanzbiegeteile

Produktkonzeption
Festlegung von Herstellverfahren
Montagekonzepte
Packaging
Kostenermittlung
Logistikkonzepte

Projektmanagement
Terminverfolgung
Lieferantenmanagement
Qualitätsvorausplanung QVP
Projektbegleitende Dokumentation

Konzeptentwicklung
Machbarkeitsstudien
Automatisierungslösungen
Entwicklung von Herstellprozessen
Materialversuche

Konstruktion
Bauteilkonstruktion CAD CATIA V4/V5
Werkzeugkonstruktion CAD CATIA V4/V5
Füllstudien (Moldflow)
Festlegungsgerechte Überarbeitung CAD

Produktrealisierung
Werkzeugprojektierung
Bemusterung
Betriebsmittelbau
Optimierung Produktionsprozesse

Produktionsprozesse
Kompaktspritzguss 25-400 To.
2-K Spritzguss
Spritzguss GID Verfahren
Umspritzen von Metallteilen
Thermofusion-Prozeß
Montage Großserie
Hochwertige Oberfläche: Kaschierung
Hochwertige Oberfläche: Lackierung
Hochwertige Oberfläche: Cubic Printing